上海賽泰教您8步搞定泵的選型2019-07-19

一.基本依據

1.流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關係到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常
、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時
，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。

　　2.裝置係統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%~10%餘量後揚程來選型。

　　3.液體性質
，包括液體介質名稱
、物理性質、化學性質和其它性質
，物理性質有溫度c密度d
，粘度u
，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到係統的揚程，有效氣蝕餘量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

　　4.裝置係統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液麵
，排出側最高液麵等一些數據和管道規格及其長度、材料
、管件規格
、數量等，以便進行係梳揚程計算和汽蝕餘量的校核。

　　5.操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的
、泵的位置是固定的還是可移的。

二.腐蝕的影響

一yi直zhi以yi來lai
，腐fu蝕shi就jiu是shi化hua工gong設she備bei最zui頭tou痛tong的de危wei害hai之zhi一yi
，稍shao有you不bu慎shen，輕qing則ze損sun壞huai設she備bei，重zhong則ze造zao成cheng事shi故gu甚shen至zhi引yin發fa災zai難nan。據ju有you關guan統tong計ji，化hua工gong設she備bei的de破po壞huai約yue有you60%是由於腐蝕引起的
，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區
，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麼介質和環境條件都捧出不鏽鋼，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

　　1.硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大
，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料;普通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不鏽鋼(20號合金)製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選擇。公司適用產品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。

　　2.鹽酸　絕大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不鏽鋼材料)
，含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性
，所以內襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇。公司適用產品有：IHF襯氟泵
、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

　　3.硝酸　一yi般ban金jin屬shu大da多duo在zai硝xiao酸suan中zhong被bei迅xun速su腐fu蝕shi破po壞huai
，不bu鏽xiu鋼gang是shi應ying用yong最zui廣guang的de耐nai硝xiao酸suan材cai料liao
，對dui常chang溫wen下xia一yi切qie濃nong度du的de硝xiao酸suan都dou有you良liang好hao的de耐nai蝕shi性xing，值zhi得de一yi提ti的de是shi含han鉬mu的de不bu鏽xiu鋼gang(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼(如304、321)
，有時甚至不如。而對於高溫硝酸
，通常采用鈦及鈦合金材料。公司適用產品有：L(W)H化工泵、L(W)PH屏蔽化工泵、CZ流程泵
、LZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料為304。

　　4.醋酸　它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一
，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕
，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼或氟塑料泵。

　　5.堿(氫氧化鈉)　鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以yi下xia時shi仍reng采cai用yong普pu通tong鋼gang鐵tie，雖sui然ran腐fu蝕shi增zeng加jia，但dan經jing濟ji性xing好hao。普pu通tong不bu鏽xiu鋼gang對dui堿jian液ye的de耐nai蝕shi性xing與yu鑄zhu鐵tie相xiang比bi沒mei有you明ming顯xian優you點dian，隻zhi要yao介jie質zhi中zhong容rong許xu少shao量liang鐵tie份fen摻chan入ru不bu推tui薦jian采cai用yong不bu鏽xiu鋼gang。對dui於yu高gao溫wen堿jian液ye多duo采cai用yong鈦tai及ji鈦tai合he金jin或huo者zhe高gao合he金jin不bu鏽xiu鋼gang。公gong司si一yi般ban鑄zhu鐵tie泵beng均jun可ke用yong於yu常chang溫wen低di濃nong度du堿jian液ye，特te殊shu要yao求qiu時shi可ke采cai用yong各ge類lei不bu鏽xiu鋼gang泵beng或huo氟fu塑su料liao泵beng。

　　6.氨(氫氧化氨)　大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微
，隻有銅和銅合金不宜使用。公司產品大多適用於氨及氨水的輸送。

　　7.鹽水(海水)   普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高
，一般須采用塗料保護;各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。公司各類化工泵都有316材料配置。

　　8.醇類、酮類、酯類
、醚類　常見的醇類介質有甲醇、乙醇

、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯
、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚
、丁醚等
，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

三.其他因素影響

yibangongyeyongbengzaigongyiliuchengzhongkeyihulveguandaoxitongzhongdexielouliang，danbixukaolvgongyibianhuashiduiliuliangdeyingxiang。nongyeyongbengruguoshicaiyongmingqushushui，haibixukaolvshenloujizhengfaliang。

　　壓力：吸水池壓力，排水池壓力
，管道係統中的壓力差(揚程損失)。

　　管道係統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。

　　如果需要的話還應作出裝置特性曲線。

四.管道的影響

在設計布置管道時
，應注意如下事項：

　　A.合理選擇管道直徑，管道直徑大
，在相同流量下、液(ye)流(liu)速(su)度(du)小(xiao)，阻(zu)力(li)損(sun)失(shi)小(xiao)

，但(dan)價(jia)格(ge)高(gao)，管(guan)道(dao)直(zhi)徑(jing)小(xiao)
，會(hui)導(dao)致(zhi)阻(zu)力(li)損(sun)失(shi)急(ji)劇(ju)增(zeng)大(da)，使(shi)所(suo)選(xuan)泵(beng)的(de)揚(yang)程(cheng)增(zeng)加(jia)，配(pei)帶(dai)功(gong)率(lv)增(zeng)加(jia)，成(cheng)本(ben)和(he)運(yun)行(xing)費(fei)用(yong)都(dou)增(zeng)加(jia)。因(yin)此(ci)應(ying)從(cong)技(ji)術(shu)和(he)經(jing)濟(ji)的(de)角(jiao)度(du)綜(zong)合(he)考(kao)慮(lv)。

　　B.排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。

　　C.管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候
，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。

　　D.泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力
，使泵損壞)

五.流量揚程的影響

流量的確定

　　A.如果生產工藝中已給出最小、正常、最大流量，應按最大流量考慮。

　　B.如果生產工藝中隻給出正常流量
，應考慮留有一定的餘量。

　　對於ns100的大流量低揚程泵，流量餘量取5%
，對ns50的小流量高揚程泵
，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。

　　C.如果基本數據隻給重量流量，應換算成體積流量。

六.溫度的影響

高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求
，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

　　1.對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統
，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像L(W)H化工泵

、L(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級);而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃;隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路(設計時均留有接口)。

　　2.對於120℃以上
、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔
，密封室也應接通冷卻液(須配雙端麵機械密封)
，當不允許冷卻液滲入介質中時
，應采取將本身介質冷卻後接入(可通過簡易熱交換器實現)。目前公司有CZ型化工流程泵

、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環泵(正在開發)可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

　　3.對於300℃以上degaowenjiezhi，bujinbengtoubufenxuyaolengque
，xuanjiazhouchengshiyeyingsheyoulengquexitong，bengjiegouyibanweizhongxinzhichengxingshi，jixiemifengzuihaocaiyongjinshubowenguanxing
，danjiagegao(價格是普通機封的10多倍)。目前公司隻有AY離心油泵使用溫度能夠達到420℃。

七.密封性的影響

無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走
，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題
、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹。

　　1.密封形式  對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式
，而密封圈又以O型圈應用最廣;對於動密封

，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分

，平衡型適用於高壓介質的密封(通常指壓力大於1.0MPa)，雙端麵機封主要用於高溫
、易結晶、有粘度
、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

　　2.密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)動(dong)靜(jing)環(huan)的(de)材(cai)料(liao)配(pei)置(zhi)較(jiao)為(wei)關(guan)鍵(jian)，並(bing)不(bu)是(shi)硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)對(dui)硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)就(jiu)最(zui)好(hao)
，價(jia)格(ge)高(gao)是(shi)一(yi)方(fang)麵(mian)，兩(liang)者(zhe)沒(mei)有(you)硬(ying)度(du)差(cha)也(ye)並(bing)不(bu)合(he)理(li)
，所(suo)以(yi)最(zui)好(hao)根(gen)據(ju)介(jie)質(zhi)特(te)點(dian)區(qu)別(bie)對(dui)待(dai)。

　　(注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定)

八.粘度的影響

介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時(shi)，泵(beng)的(de)揚(yang)程(cheng)曲(qu)線(xian)下(xia)降(jiang)，最(zui)佳(jia)工(gong)況(kuang)的(de)揚(yang)程(cheng)和(he)流(liu)量(liang)均(jun)隨(sui)之(zhi)下(xia)降(jiang)，而(er)功(gong)率(lv)則(ze)隨(sui)之(zhi)上(shang)升(sheng)，因(yin)而(er)效(xiao)率(lv)降(jiang)低(di)。一(yi)般(ban)樣(yang)本(ben)上(shang)的(de)參(can)數(shu)均(jun)為(wei)輸(shu)送(song)清(qing)水(shui)時(shi)的(de)性(xing)能(neng)，當(dang)輸(shu)送(song)粘(zhan)性(xing)介(jie)質(zhi)時(shi)應(ying)進(jin)行(xing)換(huan)算(suan)(不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表)。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，公司G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。